西門子200CN

 結構形式西門子200CN

5.3 順序功能圖的編程方法及梯形圖表示

5.3.1 使用通用邏輯指令的方法

實例70:沖床動力頭進給運動控制

實例71:自動門控制系統

實例72:鉆床部分控制程序

5.3.2 使用置位、復位(S、R)指令的方法

5.3.3 使用SCR指令的方法

思考題

第6章PLC控制系統應用 折疊

6.1 PLC控制系統設計的基本原則與步驟

6.1.1 PLC控制系統設計的基本原則

6.1.2 PLC控制系統設計的一般步驟和內容

6.2 PLC系統控制程序設計方法

6.2.1 邏輯設計法

實例73:通風系統運行狀態監控

實例74:電動機交替運行控制

6.2.2 移植設計法

實例75:某臥式鏜床繼電器控制系統移植設計為PLC控制系統

6.2.3 經驗設計法

實例76:PLC控制送料小車的經驗設計

6.2.4 順序功能圖設計法

6.3 PLC控制系統應用設計

實例77:交通燈控制

實例78:工業機械手的PLC控制

實例79:U形板折板機的PLC控制

實例80:測試架控制

思考題

第7章PLC系統通信 折疊

7.1 S7-200 PLC通信部件介紹

7.1.1 通信端口

7.1.2 PC/PPI電纜

7.1.3 網絡連接器

7.1.4 網絡中繼器

7.1.5 EM277 PROFIBUS-DP模塊

7.1.6 CP 243-1和CP 243-1 IT模塊

7.2 S7-200 PLC的通信協議及指令

7.2.1 PPI協議

7.2.2 MPI協議

7.2.3 自由口通信協議

7.2.4 PROFIBUS協議

7.2.5 TCP/IP協議

7.2.6 通信指令

實例81:檢測XMT指令對數據的發送

7.3 PPI通信實例

實例82:兩臺S7-200實現PPI通信

實例83:多臺S7-200 PLC實現PPI通信

7.4 MPI通信實例

實例84:全局數據包通信方式

實例85:無組態連接通信方式

7.5 PROFIBUS-DP通信實例

實例86:以EM277為接口的S7-200與Profibus-DP的連接

7.6 工業以太網通信實例

實例87:S7-200為服務器、S7-400為客戶機的以太網通信

實例88:S7-200為客戶機、S7-400為服務器的以太網通信

7.7 自由口通信實例

實例89:利用S7-200的自由通信口收/發數據

實例90:利用S7-200的自由通信口發送數據

實例91:利用S7-200的自由通信口接收數據

實例92:利用S7-200的自由通信口控制調制解調器

實例93:利用S7-200的自由通信口發送實時信息

思考題

第8章PLC與人機界面 折疊

8.1 西門子人機界面(HMI)概述

8.1.1 人機界面的硬件裝置

8.1.2 人機界面的組態軟件

8.2 WinCC flexible組態軟件的使用

實例94:WinCC flexible組態項目的創建

8.3 操作元件的組態

實例95:按鈕的生成與組態

實例96:開關的生成和組態

實例97:滾動條的組態

8.4 顯示元件的組態

實例98:指示燈的組態

實例99:日期時間顯示的組態

實例100:IO域的組態

思考題

第9章物料混合控制系統 折疊

9.1 物料混合控制系統簡介

9.1.1 系統工藝過程概述

9.1.2 PLC系統選型

9.1.3 觸摸屏選型

9.1.4 PLC與觸摸屏的連接

9.2 PLC程序設計

9.3 觸摸屏畫面設計

思考題

附錄A 特殊寄存器(SM)標志位

附錄B 錯誤代碼信息

附錄C S7-200可編程控制器指令集 西門子200CN